回轉窯設備的火焰把握要求

水泥回轉窯設備水泥熟料的燒成溫度為1300~1450℃，水泥回轉窯設備要求火焰溫度即氣體溫度應達到1540一1700℃，水泥回轉窯設備火焰溫度應比燒成溫度高出約350~500℃?；鹧鏈囟冗^低時。熟料燒成難，火焰溫度過高時，容易產生熟料過燒現象:燒壞窯襯，經常發(fā)生紅窯現象，不但浪費能源，而且熟料質量下降。

因此，水泥回轉窯設備對火焰有嚴格的要求，尤其是在新型干法回轉窯設備中要求火焰的形狀、溫度和強度，與回轉窯設備煅燒熟料相適應，保證在整個火焰長度上都能進行高效率的熱交換，同時又不能使窯皮產生局部過熱，出現峰值溫度，應能適應窯情的變化。要滿足這些要求，應具備以下8大條件： 

(1)一次風的送風量盡量少，并能使煤風充分混合均勻，盡可能充分利用高溫的二次風，達到增產節(jié)能的目的。對老式的單通道噴煤管進行技術改造，或采用多通道噴煤管取代單通道噴煤管，以減少一次風的用量。 

(2)燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不完全燃燒而產生熟料質量下降和工藝事故的發(fā)生。 

(3)火焰形狀良好穩(wěn)定，適應窯況的變化需要，窯內溫度場分布合理，避免峰值溫度出現，火焰無脈沖現象。 

(4)多通道噴煤管的火焰形狀根據需要調節(jié)方便靈活。 

(5)多通道噴煤管應安全可靠，使用壽命長，不回火，并能適應高溫和耐磨。

(6)對煤質的適應性要強，可適應煤質波動變化的需要。

(7)點火容易升溫快，以縮短無效時間，減輕勞動強度。

(8)火焰射流中應有熱煙氣返混，提高煤粉燃燒的環(huán)境溫度，降低氧濃度，即增加燃燒速度，降低燃盡時間，又可減少NOz的產生，有利于保護環(huán)境。

回轉窯設備內的熟料煅燒時，要保持適宜的火焰及回轉窯設備內溫度的合理分布，對熟料產、質量的提高、回轉窯設備皮厚度和長度、窯襯壽命、燃料消耗、筒體溫度、減少污染和環(huán)境保護都具有十分重要的作用。