回轉(zhuǎn)窯設(shè)備使用中的3大故障

在工業(yè)生產(chǎn)冶金和水泥行業(yè)中，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)性能和運(yùn)行狀態(tài)將直接影響生產(chǎn)的效率。這些影響的因素有可能是水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備上的一些缺陷。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在使用過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的故障主要有：

(1)托輪與輪帶直徑

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，基礎(chǔ)不均勻下沉?xí)鼓硻n支點(diǎn)反力激增。同時(shí)，當(dāng)托輪歪斜時(shí)，造成輪帶和托輪軸線不平行局部接觸應(yīng)力大大超過(guò)軸線平行時(shí)的理論計(jì)算值，使圓柱形輪帶變成馬鞍形、腰鼓形和錐形等。當(dāng)托輪或輪帶磨損嚴(yán)重時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致筒體的中心線不直，終引發(fā)掉磚紅窯、托輪軸折斷等故障。

(3)筒體與犬齒圈偏擺

當(dāng)大齒圈的回轉(zhuǎn)偏擺較大時(shí)，大齒圈與齒輪間的齒頂隙變小，窯的傳動(dòng)裝置運(yùn)行不平穩(wěn)，甚至產(chǎn)生，周期性撞擊或強(qiáng)烈振動(dòng)，引起水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的其他故障，縮短窯襯壽命，降低窯的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率。

在筒體兩檔間中段，如果水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的偏擺過(guò)大，會(huì)使水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)部的耐火材料受交變應(yīng)力的作用，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，窯內(nèi)襯磚就會(huì)松動(dòng)、脫落、在窯頭窯尾兩端，如果偏擺過(guò)大，會(huì)加劇筒體與密封件的磨損，使密封失效。因而在水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中需要測(cè)量筒體中段與窯頭及窯尾這些位置筒體的偏擺，當(dāng)這些位置的偏擺超過(guò)限定值時(shí)應(yīng)該采取相應(yīng)的措施來(lái)保證水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)筒體與輪帶間隙

由理論分析和實(shí)踐可知，輪帶與筒體間間隙大小對(duì)筒體徑向變形影響很大。理想狀態(tài)下的活套輪帶預(yù)留間隙為零，即水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中輪帶內(nèi)徑剛好與筒體墊扳配音，既無(wú)過(guò)盈也無(wú)間隙，支承處筒體變形與輪帶變形相同。這樣，輪帶既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。 

綜上可知，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的筒體中心線、托輪與輪帶的直徑、筒體與大齒圈偏擺以及筒體與輪帶間隙對(duì)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)有很大的影響，所以在使用操作時(shí)一定要注意！