30萬噸/年復(fù)合肥生產(chǎn)線解決方案
粉磨物料: 有機(jī)化肥
生產(chǎn)能力: 50-65t/h
進(jìn)料粒度:≤5mm
進(jìn)料水分: 30%H2O左右
產(chǎn)品粒度:1mm,可調(diào)
產(chǎn)品水分:<2%H2O
復(fù)合肥生產(chǎn)線工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造?!患?jí)篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級(jí)篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。
1、原料的配料: 一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鲂枨蠛彤?dāng)?shù)赝寥罊z測結(jié)果決定);
2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌;
3、結(jié)塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎,便于后續(xù)造粒加工,主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等;
4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒(可用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),也可選用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等),這個(gè)步驟是復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節(jié);
5、一級(jí)篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工,一般用滾筒篩分機(jī);
6、顆粒烘干:將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī),將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存,一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī);
7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的,便于裝袋保存,和運(yùn)輸,采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻;
8、顆粒二級(jí)分級(jí):將冷卻過后的顆粒分級(jí),不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來,可用二級(jí)滾筒篩分機(jī)來進(jìn)行篩分;
9、成品顆粒包膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮,一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜;
10、成品顆粒定量包裝: 包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機(jī)送入料倉暫時(shí)儲(chǔ)存,再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋,放置通風(fēng)處保存,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
主要工藝流程如下圖所示:
原料適用性及其廣泛
適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒,可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。
成球率和生物菌成活率高
新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上,低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。
工藝流程短,運(yùn)行成本低
該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運(yùn)行費(fèi)用低(若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝,需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機(jī)物料的加入量不能大于30%)。
項(xiàng)目規(guī)模:年產(chǎn)復(fù)合肥30萬噸。
設(shè)計(jì)產(chǎn)能:≥ 50噸/時(shí)
實(shí)際產(chǎn)量:55-65噸/小時(shí)。
生產(chǎn)車間:5000-6000m2
總工期:從設(shè)計(jì)開始到整條復(fù)合肥生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的總工期約為6個(gè)月。
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