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90萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線解決方案
粉磨物料： 礦渣或水泥熟料
生產(chǎn)能力： 120-145t/h
進(jìn)料粒度： 礦渣85%＜10mm
熟料85%＜30mm
max.50mm
石膏85%＜50mm
進(jìn)料水分： max.15%H2O
產(chǎn)品細(xì)度： 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g
產(chǎn)品水分： ＜0.5%H2O
90萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線原礦渣經(jīng)抓斗機(jī)進(jìn)入喂料倉，計(jì)量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨，在磨內(nèi)物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動(dòng)，經(jīng)過壓實(shí)、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)帶起，并瞬間烘干，較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器，進(jìn)行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進(jìn)入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)消音后排出。部分難磨的大顆粒物料（及鐵瘤子、鐵渣）在風(fēng)環(huán)處通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機(jī)喂入磨內(nèi)粉磨。 磨機(jī)烘干和通風(fēng)需要的熱空氣由熱風(fēng)爐提供，不足部分由冷風(fēng)閥從大氣中補(bǔ)充。系統(tǒng)風(fēng)量大烘干能力強(qiáng)，入磨物料水分可達(dá)8-15％.
· 節(jié)約土地
整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊促，占用場(chǎng)地小，一條年產(chǎn)30萬噸的礦粉生產(chǎn)線只需35-45畝地。
· 噪音小，環(huán)保達(dá)標(biāo)
生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)都很低，加之風(fēng)機(jī)裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統(tǒng)噪音排放小于60-70分貝，可以達(dá)標(biāo)。
· 大幅度節(jié)約電力
由于粉磨機(jī)理先進(jìn)，工藝過程簡(jiǎn)捷，裝機(jī)容量小，粉磨超細(xì)礦粉相對(duì)于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省45-60％的電能，粉磨水泥可節(jié)省35-40％的電能。
ZJTL輥式立磨和管磨電耗對(duì)比：
原料 | 水泥 | 礦渣 | ||||||
比表面積m2/kg | 330 | 400 | 400 | 500 | ||||
磨機(jī)形式 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 | ZJTL磨 | 管磨 |
主電機(jī)電耗kW?h/t | 27.6 | 54.2 | 31.3 | 65.9 | 29.6 | 69.5 | 37.6 | 85.1 |
風(fēng)機(jī)電耗kW?h/t | 6.9 | 4.2 | 8.3 | 4.9 | 8.4 | 7.6 | 10.0 | 12.0 |
總計(jì) | 34.5 | 58.4 | 39.6 | 70.8 | 38 | 77.1 | 47.6 | 97.0 |
ZJTL磨/管磨（電耗） | 0.591 | 0.559 | 0.493 | 0.490 | ||||
· 粉塵排放達(dá)標(biāo)
礦渣微粉生產(chǎn)線全線采用負(fù)壓操作，使用技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產(chǎn)過程中粉塵排放控制在30-50mg/m3，可以達(dá)標(biāo)。
山東**實(shí)業(yè)有限公司90萬噸礦粉生產(chǎn)線
項(xiàng)目規(guī)模：年產(chǎn)超細(xì)礦粉90萬噸。
設(shè)計(jì)產(chǎn)能：120-145噸/時(shí)
實(shí)際產(chǎn)量：≥130噸/小時(shí)。
比表面積：≥420m2/kg。
單位產(chǎn)量電耗：≦38kwh/t（包括立磨電機(jī)、選粉機(jī)以及油站的電耗）。
生產(chǎn)線占地面積：約35-45畝。
總工期：從設(shè)計(jì)開始到整條生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的總工期約為7-8個(gè)月。
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