同力重機(jī)：提高立式磨機(jī)生產(chǎn)力降低能耗的方法

同力重機(jī)磨粉機(jī)研發(fā)中心工程師根據(jù)數(shù)十家立磨客戶的反饋和實(shí)地考察研究，對(duì)立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)方面的節(jié)能降耗措施給出以下建議。

(1)把立式磨機(jī)老式靜態(tài)分離器改成動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)。改裝SEPOL高效選粉機(jī)，可以提高選粉效率，使回粉中細(xì)粉減少;這樣可提高立磨粉磨效率和降低能量消耗。同時(shí)可以在運(yùn)行中調(diào)節(jié)選粉機(jī)籠型輪轉(zhuǎn)速，很方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度;特別是粉磨水泥和礦渣時(shí)，可隨意調(diào)節(jié)水泥或礦渣粉的細(xì)度為320～500mM2/kg，對(duì)高水泥質(zhì)量很有利。

(2)合理調(diào)節(jié)環(huán)形噴嘴的氣流分布。通過在磨盤周邊合理分布噴嘴，以及通過蓋板單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)噴嘴開度，可以使噴嘴噴人的空氣量與磨盤撒出物料量一致，不會(huì)引起氣流短路和過大空氣循環(huán)，因而可降低通過噴嘴空氣壓力來降低能量消耗。

(3)采用外部物料循環(huán)。立磨很大一部分壓降損失消耗在噴嘴區(qū)域，這里內(nèi)循環(huán)需要很高氣流速度(60～85 m/s)，會(huì)產(chǎn)生大約3 000～5 000Pa的壓損。如果氣流速度降到20～40 T10rgs，壓損大大降低，這時(shí)有更多物料落下來?？梢杂锰嵘龣C(jī)使落下物料重新返回磨內(nèi)，這樣就減少了內(nèi)部氣力輸送物料所需要的壓損和能量。在粉磨礦渣時(shí)，一般外循環(huán)量為產(chǎn)量的2倍，例如用立磨粉磨礦渣水泥產(chǎn)量為75t/h，則通過提升機(jī)的外循環(huán)量為150t/h。這樣確保了系統(tǒng)壓降很小，使磨機(jī)風(fēng)機(jī)電耗大大降低。通過外部循環(huán)還可將礦渣中含有的鐵通過磁力吸鐵器選出，實(shí)踐中，原來礦渣中含有210Kg/h的鐵，經(jīng)外循環(huán)排除170Kg/h后，只有40 kg/h的鐵殘余在物料中，不會(huì)影響磨輥外套和磨盤襯板磨損量，也不會(huì)影響礦渣水泥質(zhì)量。

同力重機(jī)立式磨粉機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高

立式磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

2、磨輥單獨(dú)潤(rùn)滑，雙泵供油

磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)的潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過多存油，而導(dǎo)致的泄露。

3、德國阿爾派選粉技術(shù)，可一次性達(dá)到所需細(xì)度

立式磨機(jī)采用德國阿爾派多頭選粉機(jī)原理，每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級(jí)，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，高可可達(dá)70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。

4、自動(dòng)化控制，變頻調(diào)速，節(jié)能高效

采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。主機(jī)PLC電控系統(tǒng)的對(duì)主機(jī)范圍內(nèi)的電器元件進(jìn)行有序協(xié)調(diào)指揮工作，主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益極佳。

推薦關(guān)鍵詞：立磨、立磨機(jī)、