同力重機(jī)：立式磨機(jī)主軸承燒瓦原因分析及處理措施

TLUM系列立式磨機(jī)是我公司結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以超細(xì)立式磨機(jī)為基礎(chǔ)，吸取國內(nèi)外超細(xì)粉磨理論，設(shè)計開發(fā)的較先進(jìn)粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨、分級、輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專業(yè)設(shè)備，可應(yīng)用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)?？蓪⒛嫌捕?級以下、密度在3.2以下、抗壓強(qiáng)度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325～2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料：碳酸鈣、方解石、硫酸鋇、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。

立式磨機(jī)磨礦系統(tǒng)中立式磨機(jī)主軸承燒瓦是常見的重大事故之一，修復(fù)處理需頂磨、揭蓋、抽瓦及刮研等，常規(guī)需耗時10多個班，而且每燒瓦一次，將使軸瓦損失3-5年的使用壽命，嚴(yán)重地影響了立式磨機(jī)的正常運(yùn)行和系統(tǒng)的均衡生產(chǎn)。本文對立式磨機(jī)燒瓦原因進(jìn)行分析并提出處理措施。

立式磨機(jī)燒瓦原因分析：

1、中空軸與軸瓦接觸面積過大，軸瓦靈活度變差。軸承應(yīng)與軸瓦應(yīng)屬線接觸，但由于理論間隙較小，加上瓦的彈性變形，軸與瓦的接觸面積較大，使軸瓦靈活度變差，這是燒瓦的主要原因之一。

2、中空軸垂直度與同軸度的誤差過大。我們在中空軸與立式磨機(jī)筒體聯(lián)接處的加工端面及其中圓柱面進(jìn)行徑向跳動和端面跳動的測定，其徑向跳動為0.7mm;端面跳動為0.72mm，兩項(xiàng)指標(biāo)均超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、潤滑油不合使用要求。潤滑油站的油箱內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕而使?jié)櫥褪艿搅宋廴?，加上燒瓦后巴氏合金碎片被帶回到油箱，檢查時發(fā)現(xiàn)潤滑油如不過濾已無法使用。此外，立式磨機(jī)主軸承潤滑油的選用了#68機(jī)械油，該油對40℃左右的軸承溫度來說其粘度顯然偏低。

立式磨機(jī)主軸承燒瓦：

1、對已燒過的軸瓦進(jìn)行刮研，保持原來的導(dǎo)油槽，將軸瓦接觸面內(nèi)的瓦邊倒坡40mm，增加弧形部分。

2、對軸瓦凸球面進(jìn)行處理，先將軸瓦反扣在枕木上，在球面座溝槽寬度稍大些的范圍內(nèi)(3-6mm)，把軸瓦凸球面打成兩側(cè)帶圓弧的凹溝，并將球面座溝槽棱角打磨成圓弧。

3、更改潤滑油，由原來的#68機(jī)械油改為粘度較高的#200極壓齒輪油，隨著油品粘度的增大，中空軸與軸瓦之間的油流速度減慢，易于形成所需要的油膜厚度。

4、考慮到潤滑油已臟，軸承座內(nèi)尚有許多巴氏合金瓦碎片等原因。除對油箱和立式磨機(jī)軸承座進(jìn)行清洗及更換潤滑油外，并對稀油站進(jìn)行技術(shù)改造，增設(shè)了輔助過濾油箱，并在濾油箱的篩板上設(shè)了取放方便的濾油網(wǎng)，以便及時過濾臟油。

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