同力重機(jī)：年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線技術(shù)施工方案

一、 礦渣物料介紹

礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，礦渣質(zhì)量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評(píng)定礦渣活性的通用方法為化學(xué)成分法，即礦渣的質(zhì)量系數(shù)K≥1.2為合格品，K≥1.6為優(yōu)等品，一般而言，礦渣中Al2O3>12%和CaO>40%且水淬質(zhì)量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。

礦渣粉是將礦渣進(jìn)行烘干、磨細(xì)后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細(xì)礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強(qiáng)度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預(yù)拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。

用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉<礦渣粉質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2008>有如下規(guī)定：

1、礦渣粉按抗壓強(qiáng)度比共分為S105、S95、S75三個(gè)等級(jí)，其中S105級(jí)的比表面積不小于500m2/kg;S95級(jí)礦渣粉的比表面積不小于400m2/kg;S75級(jí)的比表面積不小于300m2/kg。

2、礦渣粉含水量不大于1.0%。

3、礦渣粉密度不小于2.8g/cm3。

4、礦渣粉粉磨時(shí)助磨劑加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的0.5%。

二、 項(xiàng)目建設(shè)條件與廠址選擇

2.1 原料

本項(xiàng)目生產(chǎn)礦渣粉所用原料主要為礦渣，采用汽車散裝運(yùn)輸進(jìn)廠，礦渣的水分平均按15%測算，全年原礦渣的需求量約在35.3萬噸，日需量高約在1450噸。

2.2廠址條件

本項(xiàng)目建設(shè)場地較為平坦，無不良地質(zhì)構(gòu)造，具有良好的公路運(yùn)輸條件，交通便捷。選址完成后應(yīng)進(jìn)行巖土工程勘察，為工程的施工圖設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

2.3 電源

本項(xiàng)目裝機(jī)容量約2900kw,其中10kv用電設(shè)備兩臺(tái)。分別為立磨1800kw、收塵排風(fēng)機(jī)630kw，其余為380v電源供電約470kw，入戶電壓等級(jí)應(yīng)為10kV，采用雙回路、雙電源供電，如考慮節(jié)省資金也可采用單回路、單電源供電，供電電源應(yīng)有保障、可靠。

2.4 水源

本項(xiàng)目生產(chǎn)用水點(diǎn)主要為立磨、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等，設(shè)備冷卻用水采用閉環(huán)管網(wǎng)循環(huán)使用，生產(chǎn)用水量每月2000噸左右，可采用深井供水;生活用水包括職工食堂、洗浴等，月耗水量估計(jì)為1000噸左右，可使用自來水供水。

三、 主要生產(chǎn)工藝簡述

3.1礦渣卸料坑及輸送

礦渣粉立磨生產(chǎn)線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經(jīng)中型板式喂料機(jī)、膠帶輸送機(jī)輸送至礦渣中間倉進(jìn)行篩分，小于50mm的顆粒進(jìn)入中間倉，由倉下定量給料機(jī)計(jì)量后經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至礦渣磨;大于50mm的顆粒經(jīng)溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲(chǔ)存量約100t，儲(chǔ)存期2h。定量給料機(jī)的能力為60 t/h，選用DEL1220 V2型定量給料機(jī)。卸車坑設(shè)置兩個(gè)料斗，方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強(qiáng)度。

3.2礦渣粉磨及輸送

本車間為年產(chǎn)30萬噸礦渣粉生產(chǎn)線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內(nèi)，磨好的礦渣經(jīng)收塵器過濾后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送至礦渣微粉庫;未完全磨好的礦渣經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)后再回到磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。礦渣立磨的烘干熱源由高效沸騰爐提供，煤的應(yīng)用基發(fā)熱量要求在3000Kcal/kg以上，可使用劣質(zhì)煤。

礦渣磨型號(hào)為MLK2650型立磨，生產(chǎn)能力為50t/h礦渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品細(xì)度>400m2/kg，入磨風(fēng)量為79000Nm3/h，入磨風(fēng)溫為220～260℃，高350℃，大進(jìn)出口壓差為5000Pa，磨盤直徑為Φ2650mm，磨盤轉(zhuǎn)速31.87T10/min，共有3個(gè)磨輥。

四、 節(jié)約與合理利用能源

礦渣粉制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源，降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中積極采取措施，以期獲得好的節(jié)能效果。

4.1主要能耗預(yù)計(jì)指標(biāo)

(1)礦渣粉磨工序電耗(礦渣計(jì)量→成品入庫) 45kwh

(2)生產(chǎn)綜合電耗(含烘干、粉磨及輔助生產(chǎn)用電)55kwh

(3)礦渣烘干耗標(biāo)準(zhǔn)煤 15kg/t

4.2主要節(jié)能措施

本著技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、指標(biāo)較先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，在設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品。

(1)立磨按裝進(jìn)相機(jī)，提高功率因數(shù)和設(shè)備使用效率;

(2)采用水阻調(diào)速裝置對(duì)高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制，節(jié)省電能。

(3)優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，做好設(shè)計(jì)選型計(jì)算，避免出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，確保設(shè)備在佳的效率點(diǎn)運(yùn)行。優(yōu)先采用電耗較低的膠帶輸送機(jī)、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來輸送粉狀物料。

(4)烘干爐采用高效節(jié)能烘干技術(shù)，提高燃燒效率，降低烘干煤耗。設(shè)置循環(huán)風(fēng)管，將排風(fēng)機(jī)出口的部分80℃左右的廢氣重新引入立磨，實(shí)現(xiàn)廢棄熱能的循環(huán)利用、降低烘干熱耗。

(5)強(qiáng)化余熱利用，通過在廢氣管路中加入高效率的余熱爐，解決職工日常洗浴問題。

(6)在電氣設(shè)計(jì)中，選用節(jié)能型S9變壓器、照明燈具，并將變壓器及電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處，以降低線損;采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補(bǔ)償方式，提高功率因數(shù)。

五、 環(huán)境保護(hù)

本生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對(duì)周圍環(huán)境的影響，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中采取以防為主的方針，從工藝設(shè)計(jì)上盡量減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，選擇揚(yáng)塵少的設(shè)備;粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備，對(duì)于需膠帶機(jī)輸送的物料盡量降低物料落差，加強(qiáng)密閉，減少粉塵外逸，礦渣及礦渣粉儲(chǔ)存采用密閉園庫。本項(xiàng)目所有排放點(diǎn)均設(shè)置了收塵效率高，技術(shù)可靠的布袋除塵設(shè)備，經(jīng)過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)。