球磨機主軸溫度過高的原因

球磨機主軸溫度過高是一個常見的問題，特別是在溫度過高的自然環(huán)境下。那么影響球磨機溫度過高的原因有哪些，又有什么解決方法呢！

1.礦漿泥砂與軸頸軸瓦發(fā)生摩擦，摩擦加劇，引起發(fā)熱。淋油管噴油孔被雜質(zhì)堵塞，油就會向兩頭噴射，油液泄漏到軸承外，主軸承因缺油無法油膜使軸承溫度升高，情況嚴重時，會導(dǎo)致球磨機的主軸承軸瓦燒融。

2.潤滑油選擇不當，過稠或過稀，主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屑傳導(dǎo)出去外，大量的靠潤滑油帶走。當潤滑油過稠時，流動性很差，不能及時把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當潤滑油過稀時，不能形成液體摩擦的油膜，金屬直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

3.軸瓦副研刮不符合要求，油膜形成不勻，使主軸承溫度升高。

4.球磨機主軸承的安裝位置不符合要求時，會造成球磨機主軸承溫度過高。

主軸承底座的水平度允差每米為0.1mm，兩底座的相對標高允差為0.5mm，且要求出料端低于進料端。磨機將回轉(zhuǎn)部的出料端設(shè)計成固定端，進料端設(shè)計成游動端，安裝主軸承時，必須保正進料端蓋靠進料裝置側(cè)L1=10mm，靠筒體側(cè)L2=30mm的熱膨脹間隙。

快速解決球磨機的主軸溫度過高的方法：

1.直接引水入軸瓦內(nèi)部，這種冷卻效果明顯，是通過鑄在球面瓦瓦體內(nèi)的蛇形管冷卻水道來冷卻軸瓦的。

2.有的設(shè)備采用把蛇形管澆注在巴氏合金的燕尾槽中的方法，這樣可使蛇形管離巴氏合金的表面較近，冷卻效果較好，并簡化了軸瓦的鑄造工藝，但在澆注巴氏合金時不太方便。

3.使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。這種方法要求球磨機球面瓦當中必須有鑄孔，使水能夠通過球面瓦中的鑄孔（蛇形管道）流入，冷卻球磨機主軸承。其中冷卻水由入水管接頭進入，水通過蛇形管道后由出水管接頭排出。（注：在使用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時，通常配合潤滑油使用，兩種方法同時使用，給設(shè)備添加充足的潤滑油，以減少設(shè)備軸頸和軸襯之間的摩擦，間接達到降低球磨機主軸承溫度的目的。）