立磨機(jī)運(yùn)作中要注意擋料圈工作狀態(tài)

 擋料圈對(duì)立磨機(jī)來(lái)說(shuō)作用可不小，它不但可以起到分級(jí)作用，同時(shí)也可以起到阻滯物料的流動(dòng)的作用，在立磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就相當(dāng)于一個(gè)半截的單層隔倉(cāng)板。所以對(duì)它的維護(hù)和保養(yǎng)也是必不可少的。

擋料圈主要作用是維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨(礦渣立式磨|礦渣立磨機(jī))料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)礦渣立磨擋料圈高度來(lái)調(diào)整，擋料圈是立磨機(jī)關(guān)鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

合適的厚度以及它們與立磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，操作員工應(yīng)在平時(shí)的操作過(guò)程中掌握得一清二楚，理解：輥壓大小、料層厚薄以及回粉多少之間的因果關(guān)系。具體脈絡(luò)是這樣的：料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)；如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)出輥式磨(礦渣立式磨|礦渣立磨)經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

操作員工在操作的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動(dòng)值等參數(shù)來(lái)判別擋料圈的磨損。立磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動(dòng)值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行4000小時(shí)后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動(dòng)值達(dá)9㎜/s時(shí)，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立即停磨并進(jìn)磨檢查和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴(yán)重，物料粒子在移向磨盤邊緣過(guò)程中所受阻力變小，導(dǎo)致被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對(duì)已被磨損的擋料圈實(shí)施了堆焊修補(bǔ)措施，同時(shí)對(duì)立磨機(jī)的兩個(gè)主輥、選粉機(jī)葉片進(jìn)行維護(hù)后開(kāi)啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機(jī)進(jìn)、出料處于平衡狀態(tài)。對(duì)擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對(duì)擋料圈作用認(rèn)識(shí)更加透徹，即：對(duì)擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過(guò)程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間。

綜上所述，要想保證立磨機(jī)擋料圈能夠正常發(fā)揮自身的作用，操作人員在工作中就必須十分注意擋料圈的磨損層度和工作過(guò)程中出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，要對(duì)隱患問(wèn)題進(jìn)行規(guī)避。