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目前工業(yè)上對超細(xì)粉的需要越來越大,目前磨超細(xì)粉較為先進的設(shè)備“超細(xì)立磨”超細(xì)立磨機主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體、油站、主機PLC電控系統(tǒng)等部分組成。
超細(xì)立磨介紹
TLZJ系列超細(xì)立磨機是我公司結(jié)合多年的各種磨機生產(chǎn)經(jīng)驗,以超細(xì)立磨機為基礎(chǔ),廣泛吸取國內(nèi)外超細(xì)粉磨理論,設(shè)計開發(fā)的先進粉磨設(shè)備。是一種一次完成超細(xì)粉粉磨、分級、輸送于一體的超細(xì)制粉行業(yè)專業(yè)設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于、化工、冶金、非金屬礦等行業(yè)。可將莫氏硬度5級以下、密度在3.2以下、抗壓強度在150Mpa以下、非易燃易爆礦、無腐蝕性的脆性物料顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的(325~2500目)超細(xì)微粉。通常適用如下物料:碳酸鈣、方解石、硫酸鋇、滑石、硅灰石、葉臘石、白云石、石墨、高嶺土、石灰石等。
同力重機超細(xì)立磨技術(shù)優(yōu)勢及工作原理
1、料層粉磨原理,產(chǎn)品的白度和凈度高
超細(xì)立磨機采用立磨料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時間短,減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時,產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計的輥套和襯板的研磨曲線,更容易形成粉磨料層。
2、磨輥單獨潤滑,雙泵供油
磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會過多存油,而導(dǎo)致的泄露。
3、德國阿爾派選粉技術(shù),可一次性達到所需細(xì)度
超細(xì)立磨機采用德國阿爾派多頭選粉機原理,每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速,出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn),可不用經(jīng)過二次風(fēng)選分級,無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高,高可可達70%,及325目低殘留,也適合從中二次分選出更細(xì)粒徑的成品。
3、自動化控制,變頻調(diào)速,節(jié)能高效
采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準(zhǔn)控制,且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內(nèi)的電器元件進行有序協(xié)調(diào)指揮工作,主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%~50%,經(jīng)濟效益高。
主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,同時風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi),物料經(jīng)螺旋給料機下料口落在磨盤中央,在離心力的作用下,物料從磨盤中央向邊緣均勻移動,經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料直接被壓碎,細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。
被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動,直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走,而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎,氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時,在轉(zhuǎn)子葉片的作用下,粗顆粒重新回到磨盤上粉磨,合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨,被系統(tǒng)的集粉器收集,被收集到的粉料即為立磨機磨出的產(chǎn)品?;烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時,由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起,跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。通過調(diào)節(jié)多頭選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,可以獲得不同細(xì)度的合格產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調(diào)節(jié)輥磨壓力,一定范圍內(nèi)可以適應(yīng)不同硬度的原料。
同力重超細(xì)立磨廠家實力
1、過60多年的長足發(fā)展,在眾多經(jīng)驗豐富的技術(shù)專家和高素質(zhì)管理人才的共同努力下公司擁有科技研發(fā)中心和工程服務(wù)團隊,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的礦渣立磨、生料立磨、水泥立磨、煤立磨、超細(xì)立磨
2、同力重機中國建材機械工業(yè)協(xié)會成員單位,中國水泥機械龍頭企業(yè),中國煤炭工業(yè)機電設(shè)備定點生產(chǎn)企業(yè),以及ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)、浙江省高新技術(shù)企業(yè),浙江省工商企業(yè)信用AA級“守合同重信用企業(yè)”
3、公司生產(chǎn)基地占地面積153800㎡,其中車間建筑面積85000㎡
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