同力重機：立磨機與球磨機應用性能的對比和區(qū)別

立磨和球磨機都是常見的用于細磨作業(yè)的設備，二者在實際應用中有一定的區(qū)別。那么，哪一個在應用性能方面更具優(yōu)勢呢?小編為您揭曉! 立磨和球磨機都是常見的用于細磨作業(yè)的設備，二者在實際應用中有一定的區(qū)別：

對比一：應用高效性對比立磨已經(jīng)成為新型高效細磨裝備而被應用于中細、超細粉磨作業(yè)中。這里選取鉀石為實驗對象，利用立磨和球磨同時對其進行細磨工藝，對比二者的高效性能。立磨對鉀石的粉磨中，物料和磨礦介質受力的不均勻性形成動態(tài)的運動速差和受力變化，造成物料被強力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等綜合作用，從而實現(xiàn)礦物顆粒的高效粉磨。球磨機工作時，，磨礦介質在慣性離心力的作用下貼附在球磨機內壁的襯板上與磨機一起回轉并帶到一定高度，由于自身的重力作用，磨礦介質下落，將筒體內的物料擊碎，實現(xiàn)粉磨作業(yè)。

對比二：成品顆粒級別對比這里根據(jù)二者的特點選取不同量的鉀石供二者粉磨，立磨處理量4 kg/批次，球磨機處理量1 kg/批次，實驗在二者佳狀態(tài)進行，并以相同時間為標準，要求產品粒度為1mm。實驗結果表明：小于 2. 00 mm 粒級顆粒，經(jīng)立磨粉磨后在磨礦產品中減少了9.18%，進球磨粉磨后減少了9.02%，可見，對于細磨工藝，立磨在成品細度方面的性能優(yōu)勢更加明顯。

對比三：應用節(jié)能性對比實驗中，立磨實耗功率為1.88 kW，球磨機實耗功率為0. 59 kW，兩它們處理單位礦石的能耗，對于該試驗中的鉀石，采用立磨磨礦可比球磨機節(jié)能。由上述實驗結果表明，立磨比球磨機更適合于處理細粒級礦物顆粒，且節(jié)能效果顯著!

立式磨粉機(立磨) 主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工。球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設備，與“單顆粒粉碎”的球磨機相比較其中差異很大：

1、球磨機能耗利用率較低，目前有被立式磨粉機、輥壓機等設備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優(yōu)點，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功均被物料充分利用，且分級及時，避免了物料過粉磨現(xiàn)象，因此其粉磨效率高，電耗較低(比球磨機節(jié)電20%以上)。

3、立式磨允許通過的風量大，故烘干能力大;磨內物料處于懸浮狀態(tài)，增大了物料與氣流的接觸面積，熱交換條件好，故烘干效率高。(當球磨機研磨較濕的原料時，由于其通過球磨機的氣流量有限，所以在球磨機前面通常須加裝額外的干燥設備。)

4、立磨所占空間僅為球磨機的50%~70%，占用的物理空間相對更小。

5、較低初置成本。立磨初期建置成本、運轉成本及其維護費用僅為球磨機設備的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大，一般可達磨輥直徑的3%—5%，大型磨的允許入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二級粉碎。

7、產品細度調節(jié)方便，顆粒級配均勻，化學成份穩(wěn)定。(球磨機所產制產品粒徑細粉比例較低。

8、揚塵少，噪音小，有利于環(huán)境保護。立式磨作業(yè)時沒有研磨體之間和研磨體與襯板之間的撞擊，故噪音低，立式磨的粉磨及管道系統(tǒng)比較簡單，密封較好，多為負壓操作，因此揚塵少。

9、立磨機擁有較短的轉換時間，可在非常短的時間內在同一臺磨機上轉換不同的原料，以產制不同的產品。

10、磨耗較低。運轉中沒有金屬間的直接接觸，故金屬消耗量少。所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬磨耗一般在5~10克/噸。

11、工藝流程簡單，設備立式安裝，磨機同時對物料進行粉磨、烘干和分級，因此占地面積小，故障機率低，節(jié)約資金。

同力重型機械擁有近60年設備生產經(jīng)驗，ISO認證企業(yè)，致力于打造行業(yè)較好粉磨系統(tǒng)綜合服務商品牌，堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經(jīng)營理念，首推行業(yè)“三心”服務宗旨，為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務解決方案，真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務舒心”。