同力重機(jī)：立式磨機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)運(yùn)行流程

立式磨粉機(jī)是同力重機(jī)在國際較先進(jìn)磨粉技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的磨粉設(shè)備，能更加有效的保證磨粉產(chǎn)量。立式磨粉機(jī)新型的液壓裝置能保證維修的簡單方面，且自動(dòng)排出廢渣的功能，能有效的減少人工，降低成本。

同力重機(jī)立式磨粉機(jī)是由多種結(jié)構(gòu)組成的，可調(diào)節(jié)磨粉粒度，是的立式磨粉機(jī)使用范圍廣，多用于粉制備、電廠脫硫、水泥、礦渣實(shí)現(xiàn)脫硫的較好設(shè)備，也用于加工重鈣、石英石和水渣、煤粉的主要設(shè)備。

新型的磨粉設(shè)備，是同力重機(jī)為解決市場上工業(yè)磨粉產(chǎn)量低、能耗高的問題研發(fā)生產(chǎn)的一種高效率、低能耗、環(huán)保性能高產(chǎn)量高的磨粉設(shè)備，能大程度的提高產(chǎn)量，滿足客戶需要。

立磨機(jī)由于其節(jié)能、高效、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，被應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。從德國引進(jìn)的水泥生產(chǎn)線中立磨液壓機(jī)的使用情況以及存在的問題。立磨液壓機(jī)是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率，原來該水泥生產(chǎn)線存在的主要故障是：立磨液壓機(jī)的設(shè)計(jì)能力是50t/h，但設(shè)備自安裝調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在35t/h，生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟(jì)效益。為此，我們通過對該液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，不僅在現(xiàn)場采取了應(yīng)對措施，而且還對液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)并排除了故障。

1、立式磨機(jī)的工作原理 ：

磨輥的左右兩端分別與左右兩液壓缸的活塞桿相連，由液壓缸活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。在粉磨過程中，一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥?zhàn)銐虻膲毫?另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn)，磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入輥道，物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。

2、立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的組成和工作原理：

立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成部分，主要由油缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。它的主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原理如下。 如圖8一11所示：

當(dāng)1DT通電時(shí)，換向閥左位接入回路，液壓缸4由上向下運(yùn)動(dòng)，磨輥通過液壓系統(tǒng)提供的壓力下移。當(dāng)液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點(diǎn)壓力表5的上限值時(shí)，壓力表觸點(diǎn)發(fā)出信號，使電磁鐵1DT斷電，電液換向閥3處于中位，液壓缸4由蓄能器6補(bǔ)償系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài);當(dāng)液壓缸無桿腔壓力下降到電接點(diǎn)壓力表5設(shè)定的下限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表5的觸點(diǎn)又發(fā)出信號，使1DT通電，液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng)，使無桿腔壓力上升，從而使液壓缸無桿腔的壓力保持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時(shí)，換向閥右位接入回路，液壓缸有桿腔進(jìn)油，無桿腔回油，活塞上升。當(dāng)1DT、2DT都斷電時(shí)，系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：立式磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖，立式磨工作原理，